Форма за мазилка от скулптура от стъклена стомана
Точките на гипсовия модел са топлоустойчиви, евтини, имат малка топлопроводимост и имат добра копируемост. Обикновено се използва за направата на главни форми. Лесна за производство, подходяща за големи продукти. Но не издръжлив, страхува се от удар, бавно изсъхване. Използва се най-вече за единични продукти и сложни линейни продукти, като релефни, малки и средни кръгли скулптури. Повечето от използвания гипс е хемихидратният гипс, тоест мазилка на Париж. Подобно на циментовата форма, тухлената основа и дървото могат да се използват като скелетна основа и след това да бъдат покрити с мазилка слой. За да се увеличи твърдостта и да се предотвратят пукнатини, може да се добави към мазилката.
Достатъчните пълнители, като кварц, намаляват свиването и напукване и добавят цимент (гипс: цимент = 7: 3), за да увеличат здравината. Предлага се също да се добави подходящо количество латекс с гипс, да се разрежда с вода, за да се получи мухъл и здравината е добра, а прахът не се получава.
Формата за мазилка може да се използва като главна форма за леене на сплав в горещо състояние. При леене на гипсова форма (субформа) с гипсова главна форма повърхността на основната форма трябва да бъде покрита с разделително средство, като разтвор на калиев сапун, трансформаторно масло, ядивно масло, 20% стеаринова киселина, 80% керосин и др. или бензин десет вазелин. , Мазилката може да бъде поправена, като вземете гипсов прах с водна писалка. Процесът на сушене на гипсовата плесен е: (60 ~ 120) ° C / (4 ~ 5) L, след естествено охлаждане, внимателно полиран с металографска шкурка и след това (100 ~ 150) ° C / (8 ~ 10) L, ( 200 ~ 230) ° C / (20 ~ 24) L сушене.
Гумена плесенна формула FRP
Гумената форма обикновено е изработена от силиконова гума или полиуретанова смола. Използва се за изработка на сложни релефи, кръгли скулптури и различни форми. Не се използва самостоятелно. Той трябва да бъде съставен от други материали, като матрици за мазилки. Обикновено се използва във форми за рисуване на линии. Или част, която се припокрива и не може да бъде разрушена директно, защото има известна мекота. Когато външната плесен е разрушена, тя може да бъде издърпана по желание, като лъвове, дракони и други животни или бодхисатва, герои от анимационни филми. Използвайте този метод, когато размерът на партидата не е голям.
FRP скулптурен парафилм
Парафиновите филми се използват в продукти, които не са многобройни или сложни по форма и не се леят лесно. Например, за да направите лакът от една част, включително лакът на 90 °, два лакътя могат да се използват като главен калъп. След като парафинът се напълни в 90 ° кухина, парафиновото ядро се отстранява леко след отстраняване на главния уред на Huff. След завършване, подсилената със стъклени влакна пластмаса се покрива върху външната стена, загрява се и се втвърдява, за да се разтопи и тече парафина, за да се получи интегрален продукт от FRP.
За да се намали деформацията на свиване и да се увеличи твърдостта, към парафиновия восък може да се добави около 5% стеаринова киселина. Той е лесен за производство, лесен за разрушаване и може да се използва повторно. Но точността не е висока. Друг метод: при мокро валцуване стоманената тръба може да бъде потопена в парафинов восък, разтопен при 70-80 ° С, повдигнат и след това потопен, повтарящ се, докато необходимата дебелина повърхността е леко подрязана, може да бъде покрита FRP, за да може за да предотвратите напукване на парафин, добавете малко количество масло към восъка. Възможно е също да се покрие тънък слой целофан от външната страна на восъка като сърцевина. След втвърдяване със стъклена пластмаса парафинът от нагрята стоманена тръба се разтопява, за да освободи формата.
Бетонна форма
Бетонните форми често се използват за правила за типа на линиите и продукти с ниска повторна употреба, като спираловидни, вълнообразни, кръгли, сводести или триизмерни каналирани продукти. Цената е ниска, а твърдостта е добра. Тухлите могат да се използват като основа и след това да бъдат покрити с циментова замазка, полирана, шпакловка и след това полирана, полирана, боядисана и други мерки. Тази циментова форма може директно да се използва за производство на продукти от FRP, а също така може да се използва като основна форма за обръщане на форми от FRP. Циментовата форма изсъхва бавно и дори при нормални условия отнема повече от една седмица, за да се извърши изграждането на повърхности като боядисване.
FRP скулптура от дърво плесен
Дървените форми се използват главно за големи продукти с плоски линии. Дървесната плесен може директно да се използва като формовъчна матрица за продукти от FRP или като преходен майстор за обръщане на форми от FRP. Дървесината, използвана за направата на мухъл, има червен бор, гинко, ела и др., А съдържанието на вода се изисква да бъде 15% и не е лесно да се свие и деформира и няма възел. След направата на матрицата за дърво тя може да бъде покрита със смола (повърхностна шпакловка) с дебелина от 0,2 до 0,3 и след това да се шлифова от груба на фина четири пъти с водна шкурка. Последният път се полира с 800 # или 1000 # шкурка и след това се покрива с полираща паста. Полировката се полира и след това се нанася с восък, а формата за дърво е готова. Също така е възможно директно да се боядисва и покрива плесен за дърво, за да се направи дървена плесен.
FRP скулптура метална форма
Металните форми, особено стоманените форми, обикновено се използват за формовани изделия с малък размер и голям размер на партидата. Например плочи от неръждаема стомана с гладка повърхност при изработка на плоски плочи от FRP; ъглова стомана и канална стомана за изработка на профили. Тъй като формованият продукт не само е под налягане, но и се нагрява. Има и големи продукти за неусложнени форми. Въпреки че месингът е обикновен метал, той лесно се атакува от добавките на смолата и може да повлияе неблагоприятно върху втвърдяването на смолата. Не трябва да се използва, освен ако работната повърхност не е хромирана или други метали. Производството и обработката на метални форми е трудно и скъпо. В допълнение, съставът на нископлавящата се легирана форма е: Z 9 93%, A 14%, Cu 3%, M 0,5%, а когато температурата е 50-80 ° C, твърдостта на сплавта (НВ) е около 100. Полезният модел има добра течливост и лоша износоустойчивост и е подходящ за производство на пластмасова формовъчна кухина със сложна форма и фина шарка, а температурата на използване обикновено е> 80 ° C. Друг метал с ниска точка на топене е 58% бисмут, 42% калай, точка на топене 135 ° C. Сплавът с ниска точка на топене има предимствата на кратък цикъл на формоване, лесен процес и многократна употреба.
