От разработването на FRP композитите през 1958 г. минаха повече от 50 години, особено в 30-те години след реформата и отварянето. Производството на Китай през 2016 г. достигна над 4 милиона тона. Той изпревари Германия и Япония и се нарежда на второ място в света и е близо до САЩ, която е на първо място в света. В същото време трябва да видим, че по-голямата част от композитите от FRP на Китай са изработени от термореактивни смоли, които не са лесни за разграждане, диференциране и рециклиране. С непрекъснатото увеличаване на производството количеството на композитния скрап от FRP се е увеличило драстично. Традиционните методи за третиране са погребване, изгаряне, заравяне на голямо количество земя и замърсяване на подземните води. Изгарянето ще произведе токсични газове за по-нататъшно замърсяване на околната среда. В допълнение, FRP композитите се използват. След боядисване, боядисване и използване с други пластмасови части е по-трудно да се рециклира.
Мащабно общинско строителство в процес на урбанизация; използване и разработване на нова енергия; въвеждане на политики за опазване на околната среда; развитие на автомобилната индустрия; мащабно железопътно строителство; Под въздействието на огромното пазарно търсене развитието на FRP композитната материална индустрия има широко пространство за развитие. Производството на FRP композити е неизбежно в развитието на индустрията. Увеличаването на производството води до увеличаване на ъглите в процеса, както и на някои продукти с край на живота и загуба на функция. При нормални обстоятелства животът на FRP композитите е 10-20 години. Ъгловият скрап, произведен по време на производството, е около 3% -5% от продукцията. Според консервативни оценки изоставените от Китай FRP композити са достигнали милиони тона за повече от 50 години и все още нарастват със скорост най-малко 200 000 тона годишно. ,
Развитите страни в света обръщат голямо внимание на рециклирането на композитен скрап от FRP. По-ранните методи за лечение са: метод за химическо възстановяване, метод за физическо възстановяване и метод за възстановяване на енергия. Най-голямото предимство на метода за химическо оползотворяване (пиролиза) е, че той може да обработва съставните отпадъци на FRP, замърсени с боя, лепило и други материали, а металните чужди вещества се отстраняват и възстановяват от твърдите странични продукти след пиролиза, което е най-пълно лечение. Изхвърлянето на отпадъци в суровините за повторна употреба е най-обещаващата технология за рециклиране.
Изследователските и производствени практики на много чуждестранни производители са доказали, че FRP композитите могат да бъдат рециклирани и използвани повторно. В Китай обаче рециклирането на композитен скрап от FRP все още е празно. Няма ефективна технология за третиране, няма предприятие или място за рециклиране на отпадъчни материали и няма план за прилагане на рециклиране на отпадъци. През последните години, след внимателни изследвания, комбинирани с чуждестранна усъвършенствана технология за обработка, домашно оборудване и технологии, създаването на патентовано оборудване за пиролиза и високоефективна каталитична твърдофазна технология, използвайки технологията за химическо възстановяване като основно тяло, в околната среда без кислород или дори свръхвисоки вакуумни пиролизни отпадъци, ниска температура, минимално количество пиролизен газ, високо съдържание на масло от пиролиза, могат допълнително да получат повече химически суровини, за да се постигне ефективно повторно използване на ресурсите и да се увеличат икономическите ползи от рециклирането. Техническото изобретение е да се разгради скрап FRP в ненаситени полиестерни суровини, стъклени влакна и пълнители. Ненаситените полиестерни суровини и стъклени влакна могат да бъдат използвани за възстановяване на FRP. Пълнителите (главно талк на прах, добавени по време на производството на FRP) могат да се използват в селскостопански торове, могат да балансират киселинността и алкалността на земята и могат да се използват като суровина за производство на композитни материали. По този начин се постига рециклируемо използване на скрап от FRP и значително се намалява замърсяването на околната среда. В същото време изобретението възприема технологията на вакуумна пиролиза в комбинация с технологията на каталитично реформиране, намалява загубите на енергия, подобрява ефективността на пиролизата и добива на химически суровини, а технологията ефективно решава проблема, че маслото и водата и водата не контактуват , и в същото време на втечняване. Не се генерират отпадъчни води, за разлика от някои води като течност за оползотворяване за третиране на вторичното замърсяване с нефт и газ, като по този начин се подобрява цялостната степен на използване на рециклирането на отпадъци от FRP, намалява се замърсяването на околната среда, като по този начин се намаляват капиталовите инвестиции и рециклирането за FRP. Той осигурява по-практична, екологична и енергоспестяваща технология. Тази технология е получила 25 патента на изобретението и е основен пробив в ефективната технология за рециклиране на отпадъци от FRP.
